熱收縮膜的行業標準
聚乙烯熱收縮膜標準號為HN/M-001—2006，本標準適用于以密度為0.940g/cm3以下的聚乙烯樹脂為主要原料，以一次吹塑成型管膜法制得的熱收縮薄膜。本標準規定了聚乙烯熱收縮膜的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。 3.2.規范性引用文件及產品分類 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的文件，其隨后新有的修改單或修訂版均不適用于本標準。 GB/T2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境 GB/T6672塑料薄膜和薄片的測定機械測量法 GB/T6673塑料薄膜與片材長度和寬度的測定 GB/T13022塑料薄膜拉伸性能試驗方法 GB/T13519-1992聚乙烯熱收縮薄膜 QB/1130塑料薄膜直角撕裂性能試驗方法 產品分類： 項目 用途 收縮比 收縮率% 厚度范圍 備注 橫向 縱向 托盤物品外包裝（筒形膜） 1.6~3.5 大于35 小于70 0.10~0.25 托盤尺寸為1200㎜×1000㎜ 1100㎜×1100㎜ 瓶裝物品外包裝（片形膜） 3~15 小于30 大于60 0.06~0.12 用于啤酒、飲料、礦泉水、調味品等固體物品外包裝 輕型紙箱外包裝（筒形膜） 1.4~2.5 大于35 小于60 0.04~0.12 用于內裝物品的紙箱外包裝密度低于0.5克/立方厘米 特輕型物品外包裝（片形膜） 3~7 小于20 大于70 0.04~0.08 用于香煙、紙制品、印刷品、玩具盒等外包裝 3.3.技術要求 3.3.1.規格、公稱尺寸及偏差（長度、寬度及偏差應符合表一的要求） 表一 指標要求 寬度規格㎜ 寬 長 一級品±5 二級品±15 一級品接頭數量（個） 二級品接頭數量（個） ≤500 2.5㎜ 7.5㎜ 一個接頭 二個接頭 501~900 2.5~4.5㎜ 7.5~13.5㎜ 二個接頭 三個接頭 901~1500 4.5~7.5㎜ 13.5~22.5㎜ 三個接頭 四個接頭 1501~2000 7.5~10㎜ 22.5~30㎜ 四個接頭 八個接頭 2001~3000 10~15㎜ 30~45㎜ 六個接頭 十個接頭 3.3.2－1 表二—（一） 厚 ㎜ 極 優等品 一等品 二等品 ＜0.060 ±15 ±15 ±20 0.060~0.080 ±12 0.080~0.12 ±10 0.12~0.15 ±10 ±12 ±18 0.15~0.20 ±8 ±10 ±15 0.20~0.25 ±8 ±9 ±16 3.3.2－2膜卷直徑偏差應符合表二—（二）的規定 表二—（二） 直 極 優等品 一級品 二級品 ＜100 ±0.20 ±0.40 ±1 100~200 ±0.40 ±0.50 ±1.5 200~400 ±0.50 ±0.60 ±1.5 400~600 ±0.60 ±0.80 ±1.5 600~1000 ±0.80 ±1.20 ±2.0 注：上表膜卷是指由旋轉模頭生產的薄膜。 3.3.3.外觀應符合表三的要求 表三 等級 指標名稱 合 水紋和云霧 輕微 氣泡穿孔和破裂 不允許。 雜 0.5-3㎜的雜質≤8個/㎡。 魚眼和僵塊 0.6-2㎜魚眼和僵塊≤20個/㎡。 分散度(個/100㎜×100㎜) 條 較明顯,抗沖擊試驗合格 平 膜表面有輕微變形及皺褶,膜卷有輕微”暴筋” 剖 兩刀剖開對稱，不得有大小之分，平行垂直。 端面平整度 分切時≤2㎜ 注： （1）“水紋”和“云霧”指因塑化不良在薄膜表面形成類似水波紋和浮云狀的外觀。 （2）“魚眼”和“僵塊”指樹脂在成型過程中，沒有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒點或塊狀物。 （3）“條紋”指塑料制品表面或內部存在的線狀條紋缺陷。 （4）“剖開線”指在吹塑生產中用刀劃割薄膜的線。 （5）“雜質”指無法塑化的非樹脂物品等。 3.3.4.物理機械性能應符合表四要求 表四 項 標 厚度≤0.060㎜ 厚度＞0.060 縱向 橫向 縱向 橫向 拉伸強度(縱/橫)MPa ≥14 ≥13 ≥16 ≥14 斷裂伸長率（縱/橫）% ≥210 ≥240 ≥260 ≥270 撕裂強度（縱/橫）kn/m ≥42 ≥45 ≥50 ≥55 3.4.試驗方法 3.4.1.試樣的制備 試樣的制備應符合GB/T13519-1992的規定：裁取100㎜×100㎜(±0.1㎜)的試樣3塊,在試樣縱、橫向上各畫一條線，并標明縱、橫向。 3.4.2.試樣狀態調節和試驗的標準環境按GB/T13519規定進行。 溫度：（23±2）℃ 濕度：常濕 狀態調節時間4h以上 3.4.3.厚度及寬度 （1） （2） 3.4.4.外觀 在自然光線下目測 3.4.5.拉伸強度及斷裂伸長率 按GB/T13022規定進行,試驗速度(空載)：（500±50）mm/min 3.4.6.撕裂強度 按QB/T1130的規定進行 3.4.7.收縮率的測定 將試樣平放入金屬框架中間（兩個嵌有金屬網的框架，其尺寸略大于試樣10㎜。兩金屬網間距離為1~3㎜，應不影響試樣的自由收縮）,迅速浸入140℃的恒溫機油介質中,待20秒后取出，浸入備用的常溫水浴中，待試樣冷卻后再取出，然后測量縱、橫向標線尺寸，精確到0.5㎜。 S=(L0－L)/ S----收縮率,%； L0----加熱前試樣長度,㎜； L----收縮后試樣長度,㎜。 3.5.檢驗規則 3.5.1 薄膜驗收以批為單位，同一批號的原料、同一配方、同一工藝條件生產的同一規格的產品不大于5t為一批。 3.5.2 規格和外觀按表五規定進行抽樣。抽樣時，從供檢的每卷薄膜外端先裁去3m，然后裁取1m作外觀及規格檢驗。物理機械性能從任一卷膜上裁取足夠長度進行試驗。 表五 每批卷數 被抽取的卷數 允許的不合格卷數 1~5 全部 0 6~99 5 1 100~119 5 1 120~139 6 1 140~159 7 1 160~179 8 2 180~199 9 2 200~219 10 2 220~239 11 2 240~259 12 2 260~279 13 2 280~299 14 2 300~319 15 2 320以上 16 3 3.5.3 全部項目均需進行出廠檢驗 3.5.4 3.5.4.1 規格及外觀檢驗結果有一項不符合本標準規定，則判定樣品不合格。 3.5.4.2 樣本中被檢出的規格及外觀不合格的樣本單位數量不超過表五中所允許的不合格品數時，則判交付批合格；超過所允許的不合格品數時，則判交付批不合格。物理機械性能檢測結果，若有不合格項，應在原批中抽取雙倍樣對不合格項目進行復驗，若仍不合格，則判整批不合格。 3.6.包裝、標志、運輸及貯存 3.6.1.包裝 每卷薄膜用塑料膜或牛皮紙等包好捆牢,外層用編織袋或紙箱包裝,長途運輸時須采用后者做外包裝。 3.6.2.標志 每卷薄膜應有下列標志：產品名稱、規格、凈重、生產日期、生產廠名、廠址、本標準編號、檢驗員等。 3.6.3.運輸 薄膜在運輸過程中要輕拿輕放，保證包裝完整，防止機械碰撞，避免日曬雨淋，遠離熱源。 3.6.4.貯存 薄膜應貯存于整潔陰涼干燥的庫房內，遠離熱源。距離熱源應大于5m以上。產品應豎立堆放整齊，不得使薄膜擠壓變形或損傷，堆碼層不得大于4層，貯存期限從生產日期起不得超過一年
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